Korrekt val, standardinstallation och regelbundet underhåll är nyckeln till den långsiktiga-stabila driften och säkra skyddsfunktionen hos explosionssäkra-gasdetektorer online. Den här artikeln ger en komplett implementeringsguide ur ett operativt perspektiv.
Valmetod i fem-steg (inga av stegen kan utelämnas)
Bestäm den övervakade gasen och räckvidden
Brandfarlig gas: i % LEL-enheter, intervall 0~100% LEL;
Giftig gas: i PPM/mg/m³ enheter, motsvarande gränsvärde för yrkesexponering;
Flera riskscenarier: välj en multi-riskdetektor för att mäta brännbart + giftigt + syre.
Matcha explosionssäker-nivå och område
0 Zon / 1 Zon (kontinuerlig / frekvent närvaro av explosiv gas): måste använda Ex ia/ib egensäker typ eller Ex d brandsäker typ;
2-zon (tillfällig närvaro): kan använda utökad säkerhetstyp/icke-gnistor;
Väte, acetylenmiljö: måste uppfylla IIC-gasgruppen.
3. Välj provtagningsmetod
Diffusionstyp: öppet utrymme, inget hinder, enkel installation;
Pumpsugtyp: trångt utrymme, rörledning, hög temperatur, högt damm, måste vara försedd med-förbehandling;
Rörledningstyp: direkt ansluten till processrörledningen, realtidsövervakning av mediumgasen.-
4. Anpassa sig till arbetsmiljön
Temperatur: -40 grader ~+85 grader bred temperaturtyp, låg temperatur med värmetillförsel;
Fuktighet/damm: IP67 eller högre + dammborttagning och avfuktningsfilter;
Korrosion: 316L rostfritt stål / fluorplastskal, resistent mot syra, alkali, saltspray.
5. Signal- och systemkompatibilitet
Prioritera 4-20mA + RS485 dubbel utgång, stöd för trådlös överföring, Bekväm för anslutning till den centrala kontrollplattformen.
Nyckelpunkter för installation
Installationshöjd
Lättare än luft (metan, ammoniak): 0,3~0,6m från taket;
Tyngre än luft (flytande gas, vätesulfid): 0,3~0,6m från marken;
Allmän höjd: 1,5 ~ 2,0 m, bekvämt för observation och underhåll.
Platsprincip
Prioritet ska placeras nära läckagekällor (ventiler, flänsar, pumpar, kompressorer);
Måste lägga till sonder i döda hörn, lågt-liggande områden och trånga utrymmen;
Placering i medvindsriktningen för att täcka gasdiffusionsvägen.
Krav på ledningar
Använd skärmade kablar, explosionssäkra förseglade skarvar, ledningsskydd, undvik starka elektromagnetiska störningar.
Dagligt underhåll och kalibrering
Regelbunden kalibrering
Brandfarlig gas: kalibrera med standardgas var 3~6:e månad;
Giftig gas: kalibrera var 1~3:e månad;
När du har bytt ut sensorn måste den-omkalibreras. Daglig besiktning
Kontrollera indikatorlamporna, koncentrationsdisplayen och larmfunktionen;
Rengör gaskammaren och filtret för att förhindra blockering;
Kontrollera kablarna, anslutningarna och de explosionssäkra-tätningarna för integritet.
Felhantering
Vanliga fel: nolldrift, instabil signal, larmfel, sensorfel.
Behandling: Kalibrera först → Kontrollera gasvägen och strömförsörjningen → Byt slutligen ut sensorn eller returnera den till fabriken.
Efterlevnad och förvaltningsförslag
Utrustningen måste ha en certifiering för-explosionssäker överensstämmelse, inspektionsrapport och fabriksintyg om överensstämmelse.
Upprätta en reskontra: installationsplats, kalibreringsposter, underhållsjournaler, sensorlivslängd;
Utveckla en nödsituationsplan: efter-larmhanteringsprocedurer, evakuering av personal, förregling.