Produktöversikt
LT-5600EX Online CO & O₂-analysator för kolbrukssäkerhet
Förhindra koldammexplosioner med kontinuerlig-realtidsövervakning av kolmonoxid (CO) och syre (O₂) i pulveriserare, kolsilos och transportledningar. Designad för kraftverk, cementugnar och stålverk, LT-5600 levererar ATEX-certifierad säkerhet, mindre än eller lika med 20 sekunders svarstid och sömlös integration med DCS-system – garanterar personalens säkerhet, undviker oplanerade avstängningar och optimerar förbränningseffektiviteten.
Teknisk parameter
|
Punkt |
Specifikation |
|
Testindikatorer |
CO, O2 |
|
Detektionsprincip |
Elektrokemisk, paramagnetisk, laser (valfritt) |
|
Räckvidd |
- CO: 0–10 % vol (luftintag) / 0–1 000 ppm (avgasventil) |
|
Noggrannhet |
Mindre än eller lika med ±2 % FS |
|
Upplösning |
Notera: Frasen "-10% vol" verkar vara felaktig. Vanligtvis bör upplösningen vara den minsta läsbara enheten (som 1 ppm eller 0,1 % vol). Det rekommenderas att bekräfta. |
|
Svarstid |
T₉0 Mindre än eller lika med 30 s |
|
Produktion |
4–20 mA, RS-485, switchsignal (tillval) |
|
Provtagningsmetod |
Extraktiv |
|
Installationsmetod |
Väggmonterad- |
|
Strömförsörjning |
180–250 V AC, 50 Hz |
|
Övergripande mått |
1600 × 600 × 500 mm |
|
Instrument Vikt |
3,5 kg |
|
Explosionssäker-betyg |
Ex d IIC T6 Gb |
|
Skyddsnivå |
IP54 |
|
Datalagring |
300 000 uppsättningar data; stöder export med ett-klick via USB-enhet |
Produktegenskaper
Importerade sensorer med hög-precision:Utrustad med förstklassiga elektrokemiska och paramagnetiska sensorer för snabb respons (<20 s), ±2% FS accuracy, and long-term stability - even in harsh industrial environments.
Realtid-data för säkerhet och efterlevnad:Övervakar kontinuerligt CO- och O₂-nivåer på-platsen och laddar automatiskt upp data till ditt säkerhetskontrollcenter eller miljömyndighet - för att säkerställa efterlevnad av regelverk och operativ transparens.
ATEX-Certified Explosion-Proof Design:Har ett övertrycksventilerat skåp med IP54-skydd mot damm och fukt, certifierad enligt EX d IIC T6 Gb för säker drift i koldammzoner.
Flexibel integration med alla kontrollsystem:Stöder 4–20 mA analog utgång, RS-485 (Modbus RTU), och valfri TCP/IP - möjliggör sömlös anslutning till DCS-, PLC- eller SCADA-system.
Avancerad filtrering för noll igensättning: Stainless steel sintered filters (5 μm, >95 % effektivitet) ta bort koldamm, olja och fukt från provgasen - som skyddar sensorer och säkerställer mätintegritet.
Robust gasförbehandling- för komplexa tillstånd:Fler-filtrering och anti-blockerande design ger ren, torr provgas till analysatorn - som är avgörande för exakta O₂-avläsningar i applikationer med hög-fuktighet och hög-damm.
Automatisk återblåsningsrengöring – inget manuellt underhåll:Inbyggt-tryckluft/N₂ tillbakablåsningssystem använder en 3-magnetventil för att regelbundet tömma sonden och slangarna – vilket eliminerar ansamling av kolpulver och minskar underhållskostnaderna med upp till 70 %.
Nyckelapplikationer efter bransch
Termisk kraftgenereringsindustri:Kolbrukets kolmonoxid (CO) analyssystem kanrealtidsmonitor-CO-koncentrationen på viktiga platser som kolkvarnens utlopp och silon för pulveriserat kol. När koncentrationen överstiger tröskeln kommer den att utlösa enautomatiskt larmoch förregling med säkerhetsanordningar såsom ventilations- och kylsystem, vilket säkerställer en stabil drift av enheten och undviker oplanerade avstängningar.
Metallurgisk industri och stålindustri:Kolbrukets CO-analyssystem kanförhindra förbränning och explosionsriskerunder lagring, transport och malning av pulveriserat kol. Speciellt för kolkvarnen i masugnskolinsprutningssystem har det pulveriserade kolet fin partikelstorlek och hög fluiditet, vilket leder till en högre risk för att CO-koncentrationen överskrider gränsen.
Cement- och byggmaterialindustri:Kolbrukets CO-analyssystem kanövervaka förändringarna i CO-koncentrationen inne i kolbruket, utfärda tidiga varningar mot risker för spontan förbränning, undvika olyckor såsom explosioner i silo med pulveriserat kol och garantera säker och effektiv drift av cementproduktionslinjer.
Kemisk industri:Kolbrukets CO-analyssystem inte barasäkerställer utrustningens säkerhet, men hjälper också till med att övervaka CO-läckage i verkstäder, vilket förbättrar säkerheten i produktionsmiljön.
Biomassaenergi och avfallsförbränningsindustri:Kolbrukets CO-analyssystem kanmål CO-koncentrationen under malningsprocessen av blandad förbränning av biobränsle, avfalls-bränsle och pulveriserat kol, tillhandahåller datastöd för säker drift av det blandade förbränningssystemet.
Varför välja vårt system för syreanalys online?
Explosionsförebyggande, inte bara upptäckt
Till skillnad från vanliga CO-detektorer utlöser vår ATEX-certifierade analysator **automatiska förreglingar** med CO₂-släckare, fläktavstängningar och ventilstängningar-stoppar bränder innan de startar.
01
Byggd för tuffa miljöer
Den IP54-klassade sonden tål damm, fukt och temperaturer från -20 grader till +50 grader. Idealisk för vertikala kvarnar och kolinsprutningssystem i masugnar.
02
Beyond Safety: Öka effektiviteten
Koldioxiddata i-realtid hjälper till att optimera luft-till-bränsleförhållandet, vilket minskar energisvinnet med upp till 8 % i kolmalningssystem.
03
Plug-and-Play-integrering
4-20 mA, Modbus RTU och reläutgångar ansluts direkt till din befintliga DCS eller PLC – ingen anpassad konstruktion krävs.
04
Överensstämmelse redo
Uppfyller IEC 60079 (explosiv atmosfär), EN 61010 (säkerhet) och lokala miljöbestämmelser-revisions-bevis från dag ett.
05
FAQ
F: Vilka är installations-, ström- och luftförsörjningskraven?
S: För pålitlig drift, se till att följande:
● Installationsmiljö:
Montera analysatorskåpet säkert på en vertikal vägg-i nivå och vibrationsfri-. Enheten fungerar tillförlitligt mellan –20 grader och +50 grader med relativ luftfuktighet upp till 85 % RH (icke-kondenserande). Håll den borta från starka elektromagnetiska störningskällor (t.ex. stora motorer eller VFD).
● Strömförsörjning:
Standard enfas växelström: 220 V ±10 %, 50 Hz ±0,5 Hz.
● Bakslagsluftkälla:
Använd ren, torr instrument-tryckluft eller kväve vid 0,4–0,6 MPa (4–6 bar). Gasen måste vara olje-fri, fukt-fri och partikelfri- för att förhindra sensorkontamination eller blockering av provtagningsledningen. Ett koalescerande filter och lufttork rekommenderas starkt uppströms inloppet.
F: Vilka är de vanligaste systemfelen och hur felsöker jag dem?
S: Här är en snabbguide för att diagnostisera och lösa de vanligaste problemen:
🔧 1. Driftande eller felaktiga avläsningar
Troliga orsaker: Åldrade sensorer, ofullständig gaskonditionering (t.ex. fukt eller damm i provströmmen) eller missade kalibreringscykler.
Lösning:
Byt ut sensorn om den är längre än dess livslängd.
Inspektera och rengör filtret, kylaren och kondensavskiljaren.
Utför en fullständig kalibrering med certifierade noll-/spänngaser.
🚫 2. Lågt eller inget provflöde (rörledningsblockering)
Symtom: Flödesmätare visar reducerat/nollflöde; svarstiden saktar ner betydligt.
Lösning:
Starta en manuell tillbakablåsningscykel med hjälp av tryckluft/N₂-källan.
Om flödet inte återhämtar sig, stäng av systemet, ta bort sonden och rengör provtagningsledningen manuellt.
Kontrollera att den värme-spårade slangen är strömförsörjd och håller temperaturen (kritiskt i applikationer med hög-fuktighet).
⚡ 3. Ingen utsignal (4–20 mA / Modbus)
Checklista:
Kontrollera att huvudströmmen är stabil (220 V AC ±10%).
Inspektera anslutningarna för löshet eller korrosion.
Testa PLC/DCS-ingångskanalen med en känd signalkälla.
Granska kopplingsschemat för att spåra signalväg steg för steg.
🔔 4. Larm utlöses inte
Felsökningssteg:
Bekräfta att CO/O₂-avläsningen överskrider den konfigurerade larmtröskeln.
Verifiera kommunikationen mellan analysatorn och DCS (t.ex. Modbus-registermappning).
Kontrollera att reläutgångar eller digitala signaler är korrekt anslutna till larmlogiken.
Se till att förreglingslogik i PLC:n är aktiverad och inte åsidosatt.
💡 Proffstips: Aktivera systemets dataloggningsfunktion (USB-export) för att granska historiska trender-detta avslöjar ofta intermittenta problem innan de orsakar fel.
F: Hur integreras systemet med andra säkerhetsanordningar?
S: LT-5600 är designad som en kärnkomponent i ett helautomatiskt säkerhetsspärrsystem. Dess relä och analoga utgångar ansluter sömlöst till din anläggnings befintliga säkerhetsinfrastruktur, vilket möjliggör snabba, samordnade reaktioner på farliga förhållanden.
When CO concentration approaches explosive levels (typically >300–500 ppm i koldammmiljöer) eller fabrikens temperatur överstiger säkra tröskelvärden, utlöser systemet en för-förprogrammerad säkerhetssekvens via den centrala PLC:n:
1. Aktivera CO₂-brandsläckning – Släpp släckmedel direkt i kolkvarnen eller silon.
2.Isolera riskzonen – Stäng automatiskt inlopps-/utloppsventiler, lyftventiler och puls-jetrengöringssystem på påshuset/dammuppsamlaren.
3. Stäng av kritisk utrustning – Stoppa kolkvarnen, avgasfläkten och transportsystemen för att eliminera antändningskällor och förhindra spridning av bränsle.
4. Varna personal – Utlösa lokala och centrala ljud-/visuella larm för att varna operatörer och initiera evakueringsprotokoll.
Detta slut-till-svar - från detektering till begränsning - bildar ett sluten-säkerhetssystem som är kompatibelt med IEC 61511 (Functional Safety) och allmänt använt i kraft-, cement- och stålanläggningar över hela världen.
Populära Taggar: coal mills co analysator, Kina coal mills co analysator tillverkare, leverantörer, fabrik, Online-övervakningssystem för kolmonoxid, Gasanalyssystem för biomassaförgasningsprocess, Online-övervakningsinstrument för kolmonoxid, Onlineövervakningssystem för ammoniakutsläpp i kraftverk, Online-system för syreinnehållsanalys för reaktionskittel, Online-analyssystem för syre i rostfritt stålreaktor
